ÉNERGIE
Depuis 2007, l’ensemble de nos besoins d’énergie sont couvert par de l’électricité verte issue de l’énergie hydraulique. Nous avons ainsi pu économiser près de 2 000 tonnes de CO2 par an, ce qui équivaut à l’empreinte carbone de 175 citoyens allemands. Par ailleurs, le toit de notre site de production à Bietigheim est en grande partie végétalisé. Les plantes retiennent l’humidité et refroidissent l’air ambiant durant la saison chaude grâce à l’évaporation. L’avantage : en été, l’isolation végétale du toit assure une agréable température dans le bâtiment, ce qui rend les climatisations en grande partie superflues. Nous investissons également constamment dans d’autres projets innovants visant à économiser de l’énergie. En plus de la transition vers des systèmes d’éclairage modernes, la chaleur émise par les compresseurs pneumatiques est utilisée à des fins de chauffage.
MOBILITÉ
L’avenir appartient à l’électromobilité. C’est pourquoi nous investissons continuellement dans le remplacement des véhicules d’entreprise par des voitures électriques et hybrides, ainsi que dans la mise en place de stations de recharge sur les sites de production. Les trajets d’accès lourds en émissions de CO2 sont non seulement réduits grâce à un recours renforcé au télétravail mais aussi grâce à la participation de nombreux collaborateurs à l’initiative « mit dem Rad zur Arbeit » (au travail en vélo) lancée par l’ADFC et l’AOK. Les voyages d’affaires sont de plus en plus souvent remplacés par des conférences en ligne. Lorsqu’une rencontre sur place est indispensable, le nombre de voyageurs est limité au strict minimum. Les moyens de transport verts comme le train et les transports en commun nous permettent de renoncer presque totalement aux voyages en avion en Allemagne et au-delà des frontières.
PRODUCTION
La réduction des polluants environnementaux émis par nos sites est un processus constant. Dans nos sites de production, nous utilisons des énergies renouvelables et des procédés de production qui limitent la consommation de ressources naturelles primaires et de ressources énergétiques. C’est pourquoi nous réalisons également le traitement des eaux et la récupération des solvants. Les unités de refroidissement ont été remplacées par des systèmes modernes à faible consommation électrique et par le refroidissement à l’air libre. Nous évitons ainsi l’utilisation d’agents réfrigérants polluants.
TECHNOLOGIE DU PRODUIT
Depuis plusieurs décennies nous développons des produits modernes à faibles émissions en tenant compte de l’ensemble du cycle de vie du produit. Des tests réguliers par des laboratoires et des organismes de contrôle indépendants confirment notre engagement pour une production responsable. Les systèmes à base d’eau représentent déjà plus de 90 % de nos peintures créatives. En même temps, nous recherchons et développons activement de nouvelles formules basées sur des matières premières renouvelables. Dans le secteur de l’impression, les systèmes à séchage par UV, bien établis, permettent d’éviter de plus en plus les couleurs céramiques et les systèmes utilisant des solvants et ainsi de réduire toujours plus les émissions de COV dans le procédé d’impression. Les systèmes à séchage par LED jouent un rôle central dans ce processus et permettent de baisser
le besoin énergétique par rapport au séchage conventionnel par UV. Dans le secteur des encres d’impression aussi, les systèmes à base d’eau prennent de l’ampleur. Les innovations dans les technologies de séchage créent de plus en plus de nouvelles applications pour nos encres à base d’eau. Nous estimons pouvoir augmenter la part de systèmes à base d’eau de plus de 300 % dans le secteur des encres d’impression ces 5 prochaines années. Dans le secteur de l’impression sur emballages, nous nous préparons sur le moyen terme à une conversion vers des produits
davantage basés sur des matières premières renouvelables et biodégradables.
MATIÈRES PREMIÈRES
Dans le développement des produits, le choix des matières premières est soumis à des contrôles qualité très stricts. Lorsque la technique le permet, nous évitons d’utiliser des matières premières présentant un niveau de risque particulier, tout en orientant le développement vers des ressources renouvelables. Dans nos laboratoires internes, nos experts recherchent des méthodes permettant de remplacer les substances nocives dans le développement de nouveaux produits comme dans les produits existants par des alternatives respectueuses de l’environnement. Chez Marabu, nous appliquons également ce niveau d’exigences écologiques aux chaînes d’approvisionnement en amont.
EMBALLAGES
Nos emballages sont très polyvalents. Ils protègent les produits, présentent le contenu et sont particulièrement résistants. Qu’il s’agisse de verre, d’aluminium, de carton ou de plastique, chaque matériau est doté de certaines caractéristiques soigneusement choisies en fonction de chaque produit. Deux principes majeurs déterminent le choix de l’emballage idéal : le moins de matière possible, le plus de recyclage possible. Avec un taux de recyclage allant jusqu’à 95 %, le carton est en tête, suivi des blisters en plastique avec 80 % et du verre avec 40 %. Nous cherchons sans cesse à nous améliorer par le biais de la recherche d’alternatives écologiques permettant d’économiser les ressources.
FILIÈRE BOIS
La vision globale de notre assortiment de produits écologiques nous impose de porter une attention particulière aux aspects de durabilité dans l’achat de fournitures de peinture. Depuis 2013, l’ensemble de nos produits à base de bois proviennent exclusivement d’exploitations forestières et de vendeurs certifiés FSC™. Nous figurons donc dans la banque de données mondiale des entreprises certifiées FSC™.
TRANSPORT
L’envoi le plus « vert » possible de nos produits fait déjà partie intégrante de notre stratégie climat. Les entreprises de transport neutres en carbone et les voies de transport les plus pauvres en émissions, telles que la voie maritime ou routière, remplacent autant que possible le fret aérien.
TRAITEMENT DES DÉCHETS
Chez Marabu, nous pratiquons un traitement des déchets cohérent sur tous nos sites afin d’avoir des circuits de matières le plus fermés possible. C’est pourquoi les déchets sont rigoureusement triés et envoyés en recyclage. Les solvants de nettoyage sont par exemple distillés en interne afin de pouvoir être réutilisés. Le principe est d’éviter les déchets autant que possible.